沉降缝图集新式做法

沉降缝图集
沉降缝图集做法
一、建筑物需求设置沉降缝的部位
修建平面的转机部位; 高度差别或荷载差别处; 长高比过大的砌筑承重构造或钢筋混凝土框架构造的恰当部位; 地基土的紧缩性有明显差别处; 修建构造或根底类型分歧处; 分期建造房子的分界处。
很多修建物根底局部的沉降缝常常发作渗漏水景象,其首要缘由有:设计不合理、施工不标准、橡胶止水带质量但是关以及外力毁坏形成等缘由。设计不合理包罗:沉降缝地位未设计有可以顺应修建沉降的防水办法; 施工不标准:包罗振捣混凝土时将橡胶止水带振偏、固定止水带时将止水带穿刺及未按设计要求装置橡胶止水带; 橡胶止水带质量良莠不齐,混凝土浇捣后发现止水带断裂等; 其它外力:包罗沉降**出设计要求将止水带拉裂、后期外力毁坏等。
二、地下修建物沉降缝部位渗漏实例
地下修建物的沉降缝部位常常发作渗漏水,现举例阐明:
某地下车库主体建成后,地下水位上升,局部构造**板上方曾经回填800mm厚覆土层,另一局部未回填覆土层,作为施工用场地。因为配重和回填土不服衡,车库上浮150～200mm,招致各施工段呈现100mm以上垂直沉下降差,将沉降缝中双层橡胶止水带拉裂,沿沉降缝呈现大面积渗漏水。
1、防水堵漏方案设计
依据现场实践渗漏水状况,专业堵漏技能人员进行现场勘探,调查渗漏水发生的缘由后,依照《地下工程防水技能标准》(GB50108-2001)及《地下防水工程质量验收标准》(GB50208-2002),连系以往相似工程实例,制订以下堵漏施工方案:
普通传统外表堵漏的办法难以获得成效,必需依照“刚柔并济,以堵为辅,以防为主,综合管理”的准则进行处置,所以采用了聚氨酯灌浆料与水泥灌浆料进行化学灌浆堵漏和PU密封胶进行柔性密封相连系的防水堵漏施工技能方案。
2、构造配重均衡
因为主体**板覆土不服衡,招致构造主体上浮,将沉降缝部位的橡胶止水带拉裂。总包发现问题后,实时将主体构造**板上的覆土回填,使构造配重到达均衡形态。
3、堵漏
起首是堵漏,先将沉降缝部位很多涌水、漏水处用高压化学灌浆堵漏办法进行暂时堵漏处置。混凝土修建物裂痕是招致混凝土修建物损坏的首要缘由之一,这些裂痕惹起的渗漏水处理起来很坚苦。普通传统的堵漏办法,是将裂痕或渗水处凿开进行外表堵漏,后果是堵住这里那边又开端渗漏,由于裂痕在混凝土内部是无规矩的,水可以在裂痕中自在串动,从相对单薄的部位渗出。
化学灌浆是指将由化学资料配制的浆液,经过钻孔埋设注浆嘴,运用压力将其注入混凝土的裂痕中,使其分散、凝结,到达堵漏、防水的目标。常用于修补较深的混凝土构造裂痕。依据灌浆的压力和速度,可分为高压疾速灌浆法和低压慢速灌浆法。前者用于混凝土涌水、漏水堵漏,后者合用于构造补强加固,本工程适于运用高压疾速灌浆法。
高压化学灌浆堵漏可应用灌浆机发生的继续高压,将化学浆液灌注到混凝土内部的裂缝中,并将缝中的水完全沿来水通道挤走,并与水反响构成凝胶将本来渗水裂缝完全填充溢,到达止水目标。
这种灌浆办法的长处:
①压力高,普通可达20Mpa,并能不变恒压,能让化学浆液完全进入混凝土构造缝内部,止水结果好。
②化学灌浆液出产技能成熟,种类完全,根本上都已完成单组份制品化出产,储存不变性好,开桶即可运用,不需现场配制。浆液与混凝土粘结功能好,且对混凝土无侵蚀,固化后无毒环保,并且是柔性资料。
③施工工艺简略易行,施工速度快,止水结果马到成功。工人劳动强度小,施工效率高,比传统作法快5-10倍。
④施工不受时节与天色限制,可用于各类工程,包罗新建与抢修工程,饮用水工程等。施工综合费用低,经济效益与社会效益均明显。
本工程堵漏采用高压化学灌浆办法进行,施工人员悉数受过专业培训且有专业施工经历,注浆设备采用美国原装智能高压注浆机及国产高压洗缝机。
在施工前应先将沉降缝部位进行简略封堵,避免浆液反响后溢出,形成糜费。然后进行以下工序施工:下管→灌浆→封管→二次灌浆。(详见施工工艺局部)。
4、根底底板加固
沉降缝暂时化学灌浆堵漏后,沉降缝双方混凝土底板的底部必需进行水泥灌浆加固处置。主体位移后,底板底部部分构成空腔。如不进行回填灌浆处置,混凝土主体将一直处在不不变形态。为了保证主体构造未来微质变形或相对变形较小,必需对底板进行加固处置。在沉降缝两侧进行钻孔,装置灌浆管,灌灌水泥化学浆,使底板底部填充密实。
5、制造止水带
灌浆堵漏施工完毕,漏水部位完全被堵住后,将沉降缝中心剔除洁净。待处置过的外表枯燥后,用PU密封胶现场制造一道弹性止水带,以替代已被毁坏的橡胶止水带,顺应修建物沉降及拉伸(见图三)。
6、填充维护层
止水带制造完成后,必需加以维护。本方案采用弹性防水卷材进行粘贴,并留有伸缩量。对新做止水带构成支撑和维护。还,能顺应混凝土沉降缝的伸缩和变形,然后嵌填密封资料。
三、堵漏防水资料及施工机具
为确保工程质量,一切资料均采用德美建材工程公司的系列产物。该产物悉数采用美国技能出产,技能含量高,性价比好,经久性强。
本方案采用下列资料和机具:
1、1DM-400 抗渗1号(防水型):单组份灰色粉体,强度高,不开裂,不燃烧,粘结力强,抗渗性好,防水、防渗、长时间耐水功能优异。
2、DM-410抗渗1号(堵漏型):单组份灰色粉体,凝聚固化快、小时强度高,无毒、无味、无污染、不燃烧,可带水带压堵漏。
3、DM-500 PU灌浆止漏胶(亲水型):该资料属**化学灌浆资料,外观为单组份通明粘稠状液体,遇水反响,以水治水。灌浆胶与水发生化学反响后,借其迟缓膨胀及继续压力,可将灌浆胶浸透至微细裂痕、蜂窝、孔洞及钢筋周围,到达完全止水的功用。无毒、无味、无污染、不燃烧。**于渗漏水、涌水、喷水等场所的疾速止水。施工时需用**高压注浆机将灌浆止漏胶注入混凝土内部。在湿润形态下,灌浆胶与混凝土的粘结功能优秀。它在缝中硬化后,因其优异的粘结功能、弹性及延长性不会因修建物的变形而惹起二次渗漏。该种资料固化后无毒,对情况无污染,对人体无害,可用于饮用水工程。
4、DM-510 PU灌浆止漏胶(疏水型):具有优越的疏水功能,化学不变性高;耐酸、碱和**溶剂,耐化学侵蚀性好;与混凝土底层及其它建材粘结功能优异;与水泥夹杂运用可进行各类场所的防水、补强、加固处置。
5、DM-600密封者 PU密封胶:该胶具有优异的粘结力,可与水泥、混凝土、木材、金属等建材粘结,弹性好,延长率大,易弯曲,能接受接缝挪动,密封功能好,耐老化、耐凹凸温、耐化学介质侵蚀,施工操作简略,抗变形达600%以上。
6、DM-900 树脂水泥防水资料:依据分歧需求可用于修建物的补强加固、嵌缝及涂层防水、防渗,固化后强度高,对修建物加固补强效果明显,与混凝土底层及其它修建资料粘结功能优异。涂层强度高,耐磨,不长霉,防水防渗功能好。
7、高压灌浆机具的选用
本方案施工时化学灌浆采用美国原装高压灌浆机。该机具常用于大型堵漏工程,适于水利、地道及地下工程灌浆堵漏。该机运用220V电源,机重18kg,可长工夫延续运用。
该机主动化水平高,灌浆压力可在4--23MPa之间准确设定,灌浆压力可准确设定,耐久平稳,开关阀门采用扳机式操作简洁,省时省力工效高,堵漏结果好,该机经久耐用,维修清洗便利,可主动检测毛病缘由。水泥灌浆施工时,采用DM-808手动水泥灌浆机与电动水泥灌浆机相连系进行。手动水泥灌浆机体积小,挪动便利,施工效率高,任务压力为2MPa。电动水泥灌浆机任务压力为4MPa。
四、施工工艺
1、化学灌浆堵漏:
①清算:具体反省、剖析渗漏状况,凿除混凝土沉降缝中填充的局部木头及外表突起及析出物,确定灌浆孔地位及间距。清算洁净需求施工的区域,确保外表洁净。
②钻孔:运用电锤等钻孔东西沿沉降缝两侧钻孔,钻头直径14mm,钻孔角度宜在30°±10°,钻孔深度以穿过原有填充物为准,尽量不要打破原有橡胶止水带,尽量让出浆管口离原有止水带比来;钻孔间距约300～500mm。
③埋咀:在钻好孔内装置灌浆咀(又称止水针头),而且用**东西拧紧,使灌浆咀四周与钻孔之间无闲暇,不漏水。
④洗缝:用高压清洗机以2MPa压力水向灌浆咀内注干净水,察看出水滴状况;如裂缝部位曾经涌水时,可不进行本道工序。
⑤封缝:将沉降缝涌水的部位用抗渗1号(堵漏型)进行暂时封锁处置,以防跑浆。
⑥灌浆:运用电动高压灌浆机向灌浆孔内灌注PU灌浆止漏胶(亲水型)。立面灌浆挨次由下向上,平面可从一端开端,单孔一一进行。当相邻孔开端出浆后,坚持压力3-5min,即可中止本孔灌浆,改注相邻注浆孔。
⑦ 二次灌浆:**次注浆完毕后,依据实践状况可进行*二次灌注施工,使裂痕中填满PU灌浆止漏胶(疏水型);
⑧拆咀:灌浆终了,确认不漏24小时今后才可去失落或敲失落灌浆咀,并清算洁净已固化溢漏出的灌浆液。
2、底部水泥灌浆处置
①钻孔:在沉降缝两侧间距1000mm钻灌浆孔。 ②装置灌浆管,将制造好的灌浆管装置结实。 ③灌灌水泥与化学浆液的夹杂液,混凝土底板灌不进水泥浆为宜。 ④灌浆孔封堵。
3、现场制造止水带
从新清算沉降缝中心,深度为100mm。用DM-600密封者 PU密封胶进行灌缝施工,厚度为50～60mm ,需分二至三次嵌填完成;施工终了后,缝中构成一道厚质型弹性止水带,能长时间顺应修建物沉降的拉伸,并且本资料的防水功能较佳;
4止水带维护 ①缝中心及缝两侧粘贴一层柔性防水卷材。 ②嵌填密封资料,如:嵌缝油膏、止水条等。
五、完毕语
本施工方案经由多项工程实验,施工结果分明,施工方案比拟牢靠,在曩昔的几年中做过的相似工程**发现过再次很多漏水景象。以上方案仅供有关人士参考、研讨、进修。


根据现场调查结果，该工程的墙面也有局部渗漏现象，主要问题为混凝土沉降缝止水带
破裂，地下水高压渗漏。一般传统表面堵漏的方法难以取得成效。解决该问题需要全面分析，认真对待，堵、防结合，综合治理才能成功。
1、堵漏
首先是堵漏，先将大量漏水点用高压化学灌浆方法堵住。
混凝土建筑物裂缝是导致混凝土建筑物损坏的主要原因之一，这些裂缝引起的渗漏水解决起来很困难。一般传统的堵漏方法，是将裂缝或渗水处凿开进行表面堵漏，结果是堵住这里那里又开始渗漏，因为裂缝在混凝土内部是无规则的，水可以在裂缝中自由串动，从相对薄弱的部位渗出。
化学灌浆是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设注浆嘴，使用压力将其注入混凝土的裂缝中，使其扩散、凝固，达到堵漏、防水的目的。常用于修补较深的混凝土结构裂 缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。前者用于混凝土深层裂缝漏水堵漏，后者适用于结构补强加固，本工程适于使用高压快速灌浆法。
高压化学灌浆堵漏可利用灌浆机产生的持续高压，将化学浆液灌注到混凝土内部的缝隙中，并将缝中的水完全沿来水通道挤走，并与水反应形成凝胶，将原来渗水缝隙完全填充满，达到*止水目的。
2、混凝土板防潮防渗
注浆堵漏后，根据裂缝漏浆、漏水情况，采用抗渗1号（防水型）进行裂缝漏水处理。
3、制作止水带
漏水完全被堵住后，待处理过的表面干燥后，用PU密封胶现场制作一道弹性止水带，以替代已被破坏的橡胶止水带，适应建筑物沉降及拉伸（见图三
三、施工工艺
1、堵漏：
① 清理：详细检查、分析渗漏情况，凿 除混凝土沉降缝中填充的木头及表面突起及析出物，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，确保表面干净湿润。
②钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧钻孔，钻头直径￠14mm，钻孔角度宜在30°±10°，钻孔深度以穿过原有填充物为准，但不能打破原有橡胶止水带；钻孔间距约200-300mm。
③ 埋咀：在钻好孔内安装灌浆咀（又称止水针头），并且用**工具拧紧，使灌浆咀周围与钻孔之间无空隙，不漏水。尽量让出浆管口离原有止水带较近。
④ 洗缝：用高压清洗机以6MPa压力水向灌浆咀内注内洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
⑤封缝：将洗缝出现渗水的裂缝表面用抗渗1号（堵漏型）进行封闭处理，以防跑浆。
⑥灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注PU灌浆止漏胶。立面灌浆顺序由下向上，平面可从一端开始，单孔逐一进行。当相邻孔 开始出浆后，保持压力3-5min，即可停止本孔灌浆，改注相邻注浆孔。
⑦ 拆咀：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉灌浆咀，并清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
2、基面处理
① 封口：用抗渗1号（防水型）进行灌浆口的修补，封口处理。
② 堵漏工作完成后，观察一周左右，对于微小裂缝引起的潮湿面用PU水泥防水涂料进行处理。
③ 沉降缝底部设隔离胶带一层。
3、现场制作止水带
用DM-600密封者 PU密封胶进行灌缝施工，厚度为30～40mm ，需分二至三次嵌填完成；施工完毕后，缝中形成一道厚质型弹性止水带，能长期适应建筑物沉降的拉伸，而且本材料的防水性能较佳；
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